风机的维修、保养

浏览数量:104     作者:本站编辑     发布时间: 2020-08-26      来源:本站

转自设备管理研习社

风机的维修、保养

风机首次运行一个月后,应重新更新更换润滑油(或脂)以后除每次拆修后应更换外,正常情况下12月更换一次润滑油(或脂),也可根据实际情况更换润滑油(或脂)。

正确的维护、保养,是风机安全可靠运行,提高风机使用寿命的重要保证。因此,在使用风机时,必须引起充分的重视。

1. 叶轮的维修和保养

在叶轮运转初期及所有定期检查的时候,只要一有机会,都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能,都必须使叶轮保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等,因为随着运行时间的加长,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上,而造成叶轮平衡破坏,以至引起转子振动。

叶轮只要进行了修理,就需要对其再作动平衡。如有条件,可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前,必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,这些螺栓可能已经松动。

2. 机壳与进气室的维修保养

除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损,清除严重的粉尘堆积之外,这些部位可不进行其他特殊的维修。

定期检查所有的紧固螺栓是否紧固,对有压紧螺栓部的风机,将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

3. 轴承部的维修保养

经常检查轴承润滑油供油情况,如果箱体出现漏油,可以把端盖的螺栓拧紧一点,这样还不行的话,可能只好换用新的密封填料了。

轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,首次使用时,大约在运行200小时后进行,第二次换油时间在12个月进行,以后应每周检查润滑油一次,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至24个月一次,更换时必须使用规定牌号的润滑油(总图上有规定),并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。

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4. 如果要对风机轴承作更换,应注意以下事项

在将新轴承装入前,必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为7080℃的油中加热后再装入轴上,不得强行装配,以避免伤轴。

5. 其余各配套设备的维修保养

各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。

这些使用说明书都由各配套制造厂家提供,本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

6. 风机停止使用时的维修保养

风机停止使用时,当环境温度低于5℃时,应将设备及管路的余水放掉,以避免冻坏设备及管路。

7. 风机长期停车存放不用时的保养工作

1)将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。

2)风机转子每隔半月左右,应人工手动搬动转子旋转半圈(既180°),搬动前应在轴端作好标记,使原来最上方的点,搬动转子后位于最下方。

8. 风机震动剧烈

1)风机轴与电极轴不同心。

2)基础或整体支架的刚度不够。

3)叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。

4)叶轮轴盘孔与轴配合松动。

5)机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

6)叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。

7)风机进、出口管道安装不良,产生共振。

9. 轴承温升过高

1)轴承箱振动剧烈

2)润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。

3)轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。

4)滚动轴承外圈转动。(和轴承箱摩擦)。

5)滚动轴承内圈相对主轴转动(即跑内圈和主轴摩擦)

6)滚动轴承损坏或轴弯曲。

7)冷却水过少或中断(对于要求水冷却轴承的风机)。

8)机壳或进风口与叶轮摩擦。

10. 电动机电流过大或温升过高

1)启动时,调节门或出气管道内闸门未关严。

2)电动机输入电压低或电源单相断电。

3)风机输送介质的温度过低(即气体密度过大),造成电机超负荷。

4)系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小,而留的富裕量大,造成风机运行在低压力大流量区域。


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