差压式流量计的安装注意事项

浏览数量:114     作者:本站编辑     发布时间: 2021-12-09      来源:化工设备与机械

一、应用差压式流量计在安装导压管时的要求如下。

  (1)引压导管应按最短距离敷设,一般情况下它的总长度应大于50m,以免阻力过大,反应滞后;但不小于3m。因为对流量变化太快的场合指示波动频繁,对于高温介质可能造成差压计的温度过高。管线的弯曲处应该是均匀的圆角。

  (2)应设法排除引压导管管路中可能积存有气体、水分、液体或固体微粒等影响压差精确而可靠地传送的其他成分。为此引压导管的装设应保持垂直或水平面之间成不小于1∶10的倾斜度,并加装气体、冷凝液、微粒的收集器和沉降器,定期进行排放。

  (3)引压导管应不受外界热源的影响,为防止冻结的可能,应有伴热装置。

  (4)对于粘性和有腐蚀性的介质,为了防堵防腐,应加装充有隔离液的隔离罐。

  (5)全部引压管路应保证密封而无渗漏现象。

  (6)引压管路中应装有必要的切断、冲洗、灌封液、排污等所需要的阀门。

 

二、差压式流量计常见故障、原因及排除方法。

   1、指示零或移动很小。

其原因为:

  (1)平衡阀未全部关闭或泄漏;

  (2)节流装置根部高低压阀未打开;

  (3)节流装置至差压计间阀门、管路堵塞;

  (4)蒸气导压管未完全冷凝;

  (5)节流装置和工艺管道间衬垫不严密;

  (6)差压计内部故障。

   其对应处理方法为:

  (1)关闭平衡阀,修理或换新;

  (2)打开;

  (3)冲洗管路,修复或换阀;

  (4)待完全冷凝后开表;

  (5)拧紧螺栓或换垫;

  (6)检查、修复。 

   2、指示在零下。

其原因为:

  (1)高低压管路反接;

  (2)信号线路反接;

  (3)高压侧管路严重泄漏或破裂。

   其对应处理方法为:

  (1)检查并正确连接好;

  (2)检查并正确连接好;

  (3)换件或换管道。

   3、指示偏低。

其原因为:

  (1)高压侧管路不严密;

  (2)平衡阀不严或未关紧;

  (3)高压侧管路中空气未排净;

  (4)差压计或二次仪表零位失调或变位;

  (5)节流装置和差压计不配套,不符合设计规定。

   其对应处理方法为:

  (1)检查、排除泄漏;

  (2)检查、关闭或修理;

  (3)排净空气;

  (4)检查、调整;

  (5)按设计规定更换配套的差压计。

   4、指示偏高。

其原因为:

  (1)低压侧管路不严密;

  (2)低压侧管路积存空气;

  (3)蒸气等的压力低于设计值;

  (4)差压计零位漂移;

  (5)节流装置和差压计不配套,不符合设计规定。

   其对应处理方法为:

  (1)检查、排除泄漏;

  (2)排净空气;

  (3)按实际密度补正;

  (4)检查、调整;

  (5)按规定更换配套差压计。

   5、指示超出标尺上限。

其原因为:

  (1)实际流量超过设计值;

  (2)低压侧管路严重泄漏;

  (3)信号线路有断线。

   其对应处理方法为:

  (1)换用合适范围的差压计;

  (2)排除泄漏;

  (3)检查、修复。

   6、流量变化时指示变化迟钝。

其原因为:

  (1)连接管路及阀门有堵塞;

  (2)差压计内部有故障。

   其对应处理方法为:

  (1)冲洗管路、疏通阀门;

  (2)检查排除。

   7、指示波动大。

其原因为:

  (1)流量参数本身波动太大;

  (2)测压元件对参数波动较敏感。

   其对应处理方法为:

  (1)高低压阀适当关小;

  (2)适当调整阻尼作用。

   8、指示不动。其原因为:

  (1)防冻设施失效,差压计及导压管内液压冻住;

  (2)高低压阀未打开。

   其对应处理方法为:

  (1)加强防冻设施的效果;

  (2)打开高低压阀。

  

  三、在什么情况下差压式流量计要加装冷凝器、集气器、沉降器和隔离器?

  当导压管内的液体受环境温度的影响而冷却,或与测量管路内的状态不一样,例如测量蒸汽流量时,则应在差压管路内装冷凝器,并使正负压导管中的冷凝面有相等的高度和保持恒定,这样,当差压急剧变化时,才不会产生测量误差。当测介质为液体时,则应在导压管的各最高点上安装集气器和排气阀,以便收集和定期排出液体中析出的各种气体。当测量含有杂质的液体,和潮湿的气体流量时,则应在导管的最低点安装沉降器和排污阀,以便收集和定期排出信号管内的各种污物和积水。当测量有腐蚀性或高粘度、易凝结、析出固体的流体时,则应用隔离器和隔离液,将被测流体和差压仪表的导管隔开。

 

 


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