锅炉故障汇总

浏览数量:18     作者:本站编辑     发布时间: 2021-01-07      来源:本站

转自化工设备与机械

.锅炉满水

现象:

1.汽包水位超过规定的最高水位,严重时看不到水位; 

2.蒸汽含盐量增大; 

3.热工信号发出水位高信号,并响铃; 

4.过热蒸汽温度下降; 

5. 给水流量不正常大于蒸汽流量; 

6.严重满水时,蒸汽管道内发生水击,法兰处冒汽。

原因:

1.运行人员疏忽大意,对水位监视不够或误操作; 

2. 给水自动调整失灵,给水调节装置故障; 

3. 水位计指示不正确,使运行人员误判断而引起操作错误; 

4.水位保护失灵或水位保护未投,导致事故放水门未开; 

5.负荷大幅度变化,调整不及时。

如何处理?

1.当水位超过汽包允许水位最高时:

(1) 进行各水位计的对照和冲冼,检查指示是否正确 ; 

(2) 将给水自动改手动,关小给水,减少给水量。 

2.经上述处理后,水位仍上升至 +100mm时:

(1) 继续关小或关闭给水门(或停止进水时,开启省煤器再循环 门); 

(2) 开启事故放水门 ; 

(3) 根据汽温下降情况,关小或关闭减温水门,通知汽机开启有关 疏水门。 

3.如果汽包水位已超过上部可见水位时,应立即通知汽机,汇报值长,并采取下列措施: 

(1) 立即停炉,关闭主汽门(单炉需征得值长同意) ;  

(2) 停止向锅炉上水,开启省煤器再循环门 ;  

(3) 全开过热器的各疏水门和疏水总门 ; 

(4) 加强放水,注意水位在汽包水位计中出现 ; 

(5) 故障消除后,尽快恢复锅炉机组运行;

(6) 在停炉过程中,如果水位已重新在汽包水位计中出现,温度又明显降低时,可维持锅炉继续运行,尽快使水位恢复正常。

二、空气暖风器损坏

现象: 

1.热风温度降低; 

2. 暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出, 出口风压发生变化; 

3.蒸汽管路冒汽,压力降低; 

4.疏水管路有水击声。

原因: 

1.换热管束积灰或结垢; 

2.蒸汽加热管路泄漏;

3.风箱漏风; 

4.疏水不通畅;

5.暖风器材质不合格或焊接质量不良。 

如何处理?

1.加强检查,确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范 围内; 

2.蒸汽管道或阀门泄漏,联系检修处理,必要时退出运行; 

3.降低暖风器负荷,减少风量和进汽量,泄漏严重时关闭进 汽门及疏水门; 

4.如有外表缺陷,联系检修尽可处理; 

5.加强疏水,开启暖风器排地沟门。

三、炉膛倒塌及裂纹

现象:

1.负压变小,漏风量大,氧量值升高,正压时向外冒火 ;  

2.损坏外表面温度升高,严重时钢梁烧红。 

原因: 

1.耐火材料不合格,检修质量不良,检修后保养不够 ;  

2.炉膛经常打正压或灭火放炮 ;  

3.燃烧调整不当,火焰中心偏斜冲刷。 

如何处理?

1 损坏不严重时,可提高炉膛负压,必要时降低负荷,调整 火焰中心,尽量使高温烟气不直接冲刷炉墙,汇报值长 ;  

2.损坏面积大,使炉架及炉墙表面温度超过 200℃,应请示主管领导申请停炉。

四、系统振荡

现象: 

1.照明忽明忽暗,甚至熄灭 ;  

2.各电压表、电流表,同时起上下剧烈摆动 ;  

3.转动机械声音异常 ;  

4.振荡中会出现液压站、风机等处电压降低,电机跳闸,引起炉内灭火。

原因: 

1.用电量大于发电量 ;  

2.系统故障,引起供发电不平衡,破坏系统同步运行。 

如何处理: 

1.及时投入事故照明,并报告值长,并投入燃烧器来稳定燃烧; 

2.在振荡中严禁启动大功率电机和任意停止送、 引风机运行 ; 

3.尽量稳定参数,加强燃烧,停止一切不必要的操作 ;  

4.加强对水位,汽压、汽温、燃烧的监护和调整 ;  

5.应加强事故预想,加强联系,严格按规程处理。

五、风机故障

现象: 

1.电流摆动过大,或超过额定值 ;  

2.风机入口或出口风压发生变化 ;  

3.风机有冲击或摩擦等不正常响声 ;  

4.轴承温度升高 ;  

5.风机振动,串轴过大,严重时地脚螺丝松动 ;  

6.风机挡板有不定期响声或恍动 ;  

7.电机烧坏或风机跳闸。 

 

原因:

1.叶片磨损,造成转子不平衡 ;  

2.转动部件松动,发生摩擦或碰撞 ; 

3.烟气带水,致使叶轮腐蚀和积灰 ;  

4.风机或电动机的减震器地脚螺丝松动 ;  

5.轴承润滑油质不良,油量不足,造成轴承磨损,冷却水过小或中断,造成轴承温度升高 ;  

6.挡板销子松动或断裂 ;  

7.轴承、转子等制造有缺陷,检修质量不良 ;  

8.电气设备故障或厂用电中断。 

如何处理? 

1.如风机所产生的振动、 撞击或摩擦不致于引起设备损坏时, 可适当的降低风机负荷,检查运行情况,查明原因,尽快消除,故障不能消除而且加剧应停止风机运行 ;  

2.当风机轴承温度升高时应检查油位、油质、冷却水及油环的工作情况,必要时,加大冷却水,进行加油、换油工作,如经上述处理,轴承温度仍上升则停止风机运行 ;  

3.电动机发生故障,重新启动时,必须得到电气人员同意 ;  

4.遇到下列情况,应停止风机运行 :  

(1) 风机发生了强烈的振动,撞击和摩擦时 ;

 (2) 风机或电动机的轴承温度不正常地升高,经采取措施无效。且 超过允许极限时 ;  

(3) 电机温度过高,超过允许极限时 ; 

(4) 电气设备故障,须停止风机时 ;

 (5) 风机或电动机有严重缺陷,危及设备或人身安全时 ;

(6) 发生火灾危及设备安全时 ; 

(7) 发生人身事故必须停止风机方能解救时。

六、厂用电中断

现象: 

1.事故喇叭报警,电压、电流到零,电动机全部跳闸 ;  

2.给水、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降 ;  

3.热工仪表停电、 DCS控制盘停电,指示消失,照明灯熄灭, 事故照明灯亮 ;  

4.锅炉灭火。 

原因 

1.电力系统故障; 

2.发电机故障; 

3.厂用变压器故障; 

4.母线故障; 

5.工作人员误操作; 

6.备用电源自投失灵。 

如何处理? 

1.关闭燃气速断阀,解除各自动为手动,开启事故照明,关闭减温水,保持水位,开启集汽联箱疏水,必要时关闭连排和取样门, 如给水中段开启再循环门 ;  

2.尽量保持汽压稳定,不至使安全门起跳,尽可保证汽包水位; 

3.立即拉开各电机操作开关,将各给料和炉排开关拧至“停止”位置,如联锁装置在投入位置, 解除联锁, 手动关闭风机进口挡板 ;  

4.当仪表和操作电源失压时,各阀门和挡板到现场手操开与关; 

5.当汽包水位看不到时,按紧急停炉操作步骤处理 ;  

6.短时间无法恢复时关闭主汽门(单台要征得值长同意) ;  

7.电源恢复后在值长的命令下立即点火升压,严禁高水位点火。在司炉统一指挥下,依台依次启动各电动机,防止各炉同时启动, 而使电压降低或再次电源中断 ;  

8.电源未恢复时,按正常停炉的程序处理 ;  

9.恢复过程对锅炉进行全面检查,特别是看转动设备的冷却水是否畅通。

七、负荷骤减

现象: 

1.蒸汽流量减小,汽压急剧上升,严重时安全门动作 ;  

2.过热蒸汽温度升高 ;  

3.水位先下降而后上升(安全动作时水位变化则相反)。 

原因:

1.汽机骤减负荷或紧急停机; 

2.电气开关跳闸; 

3.系统故障。 

 

如何处理?

1.减少给料量或停止给料,停止炉排运行; 

2.根据燃烧情况减少送风量,必要时可以停送风机,开对空排汽及疏水门; 

3.给水自动改手动,关小给水,维持正常水位; 

4.注意汽温变化,关小或解列减温水; 

5.立即停止吹灰、排污等工作; 

6.若安全门动作,在安全门回座后,应检查各安全门是否关严; 

7.汇报领导,做好记录。

八、锅炉结焦

现象: 

1.水冷壁结焦,炉膛温度升高;

2.各部烟气温度、蒸汽温度升高,锅炉带负荷困难; 

3.各风室风压上升,风量下降; 

4.烟气含氧量升高,从观察孔可见焦块; 

5.过热器结焦,烟道阻力增加,炉膛负压变小,引风机入口 负压增大。 

原因: 

1.垃圾灰熔点低未及时除焦; 

2.风量不够,配风不当,垃圾过细 ; 

3.燃烧室负荷过大,炉膛温度过高,垃圾和配风不合理; 

4.一次风速过低,燃烧器角度不合要求冲刷炉墙;

5.火焰中心偏移,使炉膛局部温度高。 

如何处理? 

1.当发生结焦时应采取下列措施:

(1) 调整火焰中心位置,适当增加过剩空气量; 

(2) 及时消除焦渣,防止结成大块; 

(3) 在燃烧室不易清除的部分结焦时, 为了维持锅炉继续运行, 适 当降低负荷。 

2.当结有不易清除的大块焦处理不了,各级炉排推不动时, 应申请停炉 ; 

3.提高一次风速,保持适当过剩空气系数 ;  

4.加强吹灰,可将自动改为手动,不断加强吹灰。

九、烟道在燃烧

现象: 

1.烟气温度急剧增高,氧量测点上部再燃烧时,则氧量急剧下降; 

2.排烟温度升高,主汽温度剧增; 

3.烟道、炉膛负压剧烈摆动; 

4.烟囱冒黑烟,引风机电流增大,严重时炉膛出现正压; 

5.严重时防爆门动作,烟道不严处冒烟、喷火星

原因: 

1.风与垃圾配合不当,氧量严重不足; 

2.长时间低负荷运行,未烧完的垃圾中可燃物积在烟道内; 

3.锅炉启动,停炉时未进行足够抽风; 

4.投入的天然气未燃烬窜至尾部; 

5.垃圾自流或垃圾太湿,炉膛负压过大,未完全燃烧的垃圾中可燃物带入烟道内。 

如何处理? 

1.发现烟温不正常地升高时,应查明原因,并采取下列措施:

 (1) 验证仪表的准确性 ; 

 (2) 加强燃烧调整,消除不正常的燃烧方式。 

2.如在烟道内发生再燃烧,经处理无效,烟温继续上升至 220℃,应按下列规定处理: 

(1) 立即停炉(停止进水必须开省煤器再循环门);

(2) 停止引风机、送风机、炉排运行,关闭所有风门挡板。 

3.加强省煤器进水和放水,防止省煤器过热损坏; 

4.关闭所有脉冲吹灰; 

5.待燃烧温度下降,确认无火源后,方可启动引风机,通风 10-20分钟,重新点火。

十、锅炉灭火

现象:

1.炉膛负压突然增大(若是水冷壁管破裂或引风机关闭引起 的灭火现象与此相反),火焰监视器熄灭,光字牌报警; 

2.炉内发暗,看不到火焰,烟囱冒黑烟;

3.汽压、汽温、蒸汽流量急剧下降,氧量表指示上升; 

4.一次风压变小或到零; 

5.单独运行时,蒸汽流量增大,汽压下降很快,水位先低后高。 

原因: 

1.引风机、一次风机、给料机故障跳闸,厂用电中断; 

2.低负荷运行时间过长,导致炉膛温度过低; 

3.给料机电源全部中断; 

4.垃圾质量太差; 

5.配风不当,一、二次风速、风量比例失调; 

6.系统运行不稳和爆炸; 

7.水冷壁管爆破; 

8.安装和检修后,燃烧室角度不当,影响燃烧; 

9.自动保护误动; 

10.一次风速过高,燃烧不稳或炉膛负压过大; 

11.除渣、打焦、开打焦门、 人孔门时间太长, 大量漏入冷风; 

如何处理? 

1.发现灭火,立即停止推料,关闭速断阀,关闭料斗门,停止炉排及液压系统变量泵,停止向炉膛送垃圾;

2.维持引风机、一次风机运行,保持炉膛负压,通 风3分钟, 抽除炉内垃圾可然气体,以防爆燃; 

3.将给水和减温水自动改手动,保证正常水位和汽温,不能维持正常汽温、汽压时,报告值长,解列锅炉; 

4.立即按“停炉复位”按纽,使推料、三驱炉排、燃烧器具备可投入状态; 

5.查明灭火原因,作好重新点火准备。如短时间不能恢复, 报告值长,按正常停炉程序操作; 

6.灭火后,严禁向炉膛继续供给燃料和采用爆燃方式点火; 

7.如MFT停炉保护动作引起灭火时,应由热工查出原因,处理正常后方可重新点火; 

8.查明灭火原因并加以消除,确认设备完整,烟道内无火源后,方可进行点火,必要时进行一次吹灰工作。

十一、汽机及给水管道损坏

现象: 

1.管道轻微泄漏时,发出响声,保温层潮湿或漏气滴水; 

2.管道爆破时,发出显著响声并喷出汽水; 

3.流量变化异常,爆破部位在流量计前流量减小;爆破部位 在流量计后,流量增大; 

4.蒸汽或给水压力下降; 

5.给水总管爆破时,锅炉水位下降。 

原因:

1.管道膨胀补偿不足,热应力过大,材质、焊接或安装质量不良。 

2.经常超温运行,膨胀超过标准或运行时间长,金属强度降低; 

3.暖管不充分产生水冲击; 

4.汽水品质不良,造成管壁腐蚀; 

5.汽水管道弯头局部冲刷,管壁减薄; 

6.运行不正常,压力、温度波动大;长期水击、振动引起金属疲劳; 

7.保温不良,冷热偏差大,管道生锈腐蚀。 

如何处理? 

1.报告值长,加强监视; 

2.如给水管道泄漏轻微,能够保持锅炉给水,不致很快扩大故障时,可维持短时间运行; 

3.当给水母管破裂,威胁人身和设备安全或无法维持锅炉水位时,应紧急停炉; 

4.蒸汽管道破裂轻微。不会很快扩大时,可短时间运行,若故障扩大加剧,无法维持汽压或威胁人身和设备安全时,应紧急停炉; 

5.尽快设法隔离故障段。

十二、过热器管道损坏

现象:

1.蒸汽流量不正常小于给水流量。 

2.炉膛负压不正常减小或变正压,严重时由不严密处向外喷汽; 

3.过热器附近有明显的响声; 

4.排烟温度降低; 

5.过热器烟道两侧温差增大,损坏处后烟温降低,烟色发白; 

6.引风机电流有所增大; 

7.过热蒸汽温度发生变化,汽压稍有下降; 

8.损坏严重时,过热器汽压下降, 汽包与过热器出口差压增大。 

 

原因: 

1.蒸汽品质不合格,引起过热器管内结垢腐蚀; 

2.管内被杂物堵塞,蒸汽流量不均; 

3.燃烧调整不当,使火焰中心低斜或上移; 

4.启、停炉过程中排汽量不够,使过热器管过热超温; 

5.炉内结焦或垃圾改变使烟温升高; 

6.设计、安装、制造、材质、焊接质量不良;

7.过热器长期超温,使材质特性改变; 

8.低负荷时,减温水忽大忽小,使过热器内发生水塞而引起局部过热; 

9.点炉过程中,没有及时投用减温水致使过热器超温。

如何处理? 

1.泄漏不大时,可降低负荷,维持短时运行,加强检查泄漏情 况,监视水位、汽温、汽压,报告值长申请停炉; 

2.损坏严重时,应立即停炉,以防事故扩大;

3.停炉后关主汽门,保留引风机运行,抽除炉内烟气、蒸汽后再停运。

十三、省煤器管道损坏

现象: 

1.给水流量不正常大于蒸汽流量, 严重时汽包水位下降难以维 持; 

2.前、后烟气温差增大,泄漏侧烟温低; 

3.烟气阻力增加,引风机电流增大; 

4.省煤器附近有泄漏声,烟道向外冒汽,灰斗下部漏水,锁气 器放不出灰; 

5.泄漏严重时,烟道检查孔或烟道锁气器中有水渗出; 

6.炉膛负压减少或变正,排烟温度降低。 

原因: 

1.飞灰磨损或排烟温度过低造成结露腐蚀;

2.给水品质不合格,造成管壁结垢腐蚀;

3.管材或焊接质量不良; 

4.管子被杂物堵塞,引起局部过热; 

5.给水流量和给水温度变化太大; 

6.停炉后停止上水时,未开启省煤器再循环门。运行中再循环 门未关或关不严; 

7.烟道再燃烧,使省煤器管局部过热。 

 

如何处理?

1.若水位能维持,汇报值长,降低锅炉负荷,增加给水,加强 对水位的监视,并密切注意泄漏情况,申请停炉检修;

2水位迅速下降,不能维持正常水位,立即停炉,停止风机和 给料,关主汽门(单炉须征得值长同意);

3.保留引风机运行,排除烟道内的烟气和蒸汽; 

4.停炉后水位进到最高水位,关闭所有放水门,严禁开启省煤 器再循环门。

十四、水冷壁损坏

现象:

1.水位迅速下降,汽压、给水压力下降,给水流量不正常大于 蒸汽流量,差值增大; 

2.炉膛正压燃烧不稳,炉膛温度下降,严重时锅炉灭火; 

3.轻微泄漏时,有蒸汽喷出的响声,爆破时有显著的响声; 

4.各段烟气温度和排烟温度均下降;

5.烟囱大量冒白汽。 

原因: 

1.锅炉设计安装、检修质量不良或材质不合格, 焊接质量不良;2.安装和检修时, 有杂物掉进管内造成水循环不良引起管壁过 热鼓包而爆破;

3.炉水、给水质量不合格引起管内结垢或腐蚀; 

4.外部磨损或邻近管子泄漏吹坏; 

5.燃烧器运行不正常,燃烧器附近的水冷壁管防护不良,被烟 气磨损; 

6.炉内结焦,使局部管过热或使管子受热不匀或循环破坏; 

7.锅炉长期低负荷运行,水循环不良; 

8.锅炉严重缺水时,突然大量进水产生巨大应力使管子损坏; 

9.锅炉在点火升压时操作不当,如火焰长期偏斜,升压速度过 快等,使个别管子受热不均匀而损坏; 

10.升炉过快或停炉冷却方式不合理,造成局部受热不均而损 坏管子。

如何处理?

1.损坏严重,水位不能维持时,应立即停炉,报告值长,关主 汽门(单炉需征得值长同意)。 

2.炉内灭火后,保留引风机运行,以排出炉内的烟气和蒸汽, 维持负压; 

3.待炉内烟气及蒸汽基本抽除后,停引风机;

4.水冷壁损坏,尚能保持正常水位,且不扩大故障时,可适当 降低锅炉负荷,加强补给水,并申请停炉; 

5.加强给水后,水位仍难以维持,则停止进水,禁止开再循环 门。

十五、汽水共腾

现象: 

1.汽包水位发生急剧的波动,看不到水位;

2. 过热蒸汽温度急剧下降; 

3.严重时,蒸汽管道发生水击和法兰处向外冒汽; 

4.饱和蒸汽和炉水含盐量增加。 

原因: 

1.炉水品质不合格,含有油质和大量的悬浮物;

2.没有必要的排污或加药过多;

3.负荷突增。 

如何处理?

1.报告值长,降低锅炉蒸发量, 减少减温水量, 调整蒸汽温度;2.全开连续排污门, 打开事故放水门, 保持水位在- 20~40mm; 

3.开启主蒸气管路疏水和过热器联箱疏水门;

4.通知化学人员分析水质,根据情况改善炉水品质; 

5.通知汽机开启主汽管的有关疏水门; 

6.在炉水品质未改善前,应稳定燃烧,不允许增加负荷。

十六、汽包水位计损坏

现象: 

1.水位计连接管堵塞,使水位缓慢上升或静止不动 ;  

2.水位计汽连通管堵塞,使水位迅速上升或升到顶 ; 

3.水位计水侧漏,使水位偏低,汽侧漏,水位侧偏高,以上均 为假水位 ;  

 

原因: 

1.水位计云母片质量不好 ;  

2.水位计使用时间过长,易冲刷损坏 ; 

3.检修时,螺丝紧得不均匀 ; 

4.水位计框架结合面加工质量不好 ;  

5.冲冼水位计时,操作方法不对。

如何处理: 

1.当汽包水位计损坏一台时,应立即将损坏的水位计解列,关闭水门和汽门,开启放水门 ;  

2.用另一台进行监视和校对,并联系检修尽快恢复故障水位 计。3.如汽包水位计全部损坏,且具备下列条件,可用低位水位计监视水位 : 

(1) 给水自动调节可靠 ;  

(2) 水位报警正常 ;  

(3) 低位水位计指示正确可靠,并且在 4小时内曾与汽包水位计校 对过。 

4.汽包水位计全部损坏,且给水自动和水位报警不可靠时,只允许根据可靠的低位水位计维持运行20分钟; 

5.汽包水位计全部损坏,且低位水位计运行不可靠时,应立即停炉。

十七、锅炉满水

现象: 

1.汽包水位超过规定的最高水位,严重时看不到水位; 

2.蒸汽含盐量增大; 

3.热工信号发出水位高信号,并响铃; 

4.过热蒸汽温度下降;

5.给水流量不正常大于蒸汽流量; 

6.严重满水时,蒸汽管道内发生水击,法兰处冒汽。 

原因: 

1.运行人员疏忽大意,对水位监视不够或误操作;

2.给水自动调整失灵,给水调节装置故障; 

3.水位计指示不正确,使运行人员误判断而引起操作错误;

4.水位保护失灵或水位保护未投,导致事故放水门未开; 

5.负荷大幅度变化,调整不及时。

如何处理: 

1.当水位超过汽包允许水位最高时: 

(1) 进行各水位计的对照和冲冼,检查指示是否正确 ; 

 (2) 将给水自动改手动,关小给水,减少给水量。 

2.经上述处理后,水位仍上升至 +100mm时:

(1) 继续关小或关闭给水门(或停止进水时,开启省煤器再循环 门);

(2) 开启事故放水门 ;  

(3) 根据汽温下降情况,关小或关闭减温水门,通知汽机开启有关 疏水门。 

3.如果汽包水位已超过上部可见水位时,应立即通知汽机,汇报值长,并采取下列措施:

(1) 立即停炉,关闭主汽门(单炉需征得值长同意) ;  

(2) 停止向锅炉上水,开启省煤器再循环门 ; 

(3) 全开过热器的各疏水门和疏水总门 ;  

(4) 加强放水,注意水位在汽包水位计中出现 ;  

(5) 故障消除后,尽快恢复锅炉机组运行; 

(6) 在停炉过程中,如果水位已重新在汽包水位计中出现,温度又 明显降低时,可维持锅炉继续运行,尽快使水位恢复正常。

 


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