机械设备故障的检测方法

1.振动和噪声的故障检测

（1） 振动法：对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值等进行测定，与标准值进行比较，据此可以宏观地对机器的运行状况进行评定， 这是最常用的方法。

（2） 特征分析法：对测得的上述振动量在时域、频域、时—频域进行特征分析，用以确定机器各种故障的内容和性质。 

（3） 模态分析与参数识别法：利用测得的振动参数对机器零部件的模态参数

进行识别，以确定故障的原因和部位。

   （4） 冲击能量与冲击脉冲测定法：利用共振解调技术以测定滚动轴承的故障。 

   （5） 声学法：对机器噪声的测量可以了解机器运行情况并寻找故障源。

2、材料裂纹及缺陷损伤的故障检测 

    （1） 超声波探伤法：该方法成本低，可测厚度大，速度快，对人体无害，主

要用来检测平面型缺陷。

       （2） 射线探伤法：主要采用 X 射线。该方法主要用于展示体积型缺陷，适用

于一切材料，测量成本较高，对人体有一定损害，使用时应注意。

（3） 渗透探伤法：主要有荧光渗透与着色渗透两种。该方法操作简单，成本低，应用范围广，可直观显示，但仅适用于有表面缺陷的损伤类型。

（4） 磁粉探伤法：该法使用简便，较渗透探伤更灵敏，能探测近表面的缺陷，但仅适用于铁磁性材料。

（5） 涡流探伤法：这种方法对封闭在材料表面下的缺陷有较高的检测灵敏度，它属于电学测量方法，容易实现自动化和计算机处理。

（6） 激光全息检测法：它是 20 世纪 60 年代发展起来的一种技术，可检测各种蜂窝结构、叠层结构、高压容器等。

（7） 微波检测技术：它也是近几十年发展起来的一种新技术，对非金属的贯穿能力远大于超声波方法，其特点是快速、简便，是一种非接触式的无损检测。

（8） 声发射技术：它主要对大型构件结构的完整性进行监测和评价，对缺陷的增长可实行动态、实时监测，且检测灵敏度高，目前在压力容器，核电站重点设备及放射性物质泄漏，输送管道焊接部位缺陷等方面的检测获得了广泛的应用。