知识点丨振动分析与诊断问题相关

浏览数量:1     作者:本站编辑     发布时间: 2021-11-23      来源:工课


一、【问题】油膜涡动的振动特征有哪些?

1. 特征频率为0.5倍频;

2. 常伴频率为1倍频;

3. 振动较稳定;

4. 振动方向以径向振动为主;

5. 相位特征呈稳定状态;

6. 轴心轨迹为双环椭圆;

7. 进动方向为正进动。

二、【问题】油膜振荡的振动特征有哪些?

1. 发生强烈振动时,振幅突然增加,声音异常;

2. 振动频率为组合频率,次谐波非常丰富,并且与转子的一阶临界转速相等的频率的振幅接近或超过基频振幅;

3. 工作转速高于第一临界转速的2倍时才发生强烈振动,振荡频率等于转子的第一临界转速,并且不随工作转速的变化而变化,只有工作转速低于2倍第一临界转速后,剧烈振动才消失;

4. 轴心轨迹为发散的不规则形状,进动方向为正进动;

5. 轴承润滑油粘度变化对振动有明显的影响,降低润滑油粘度可以有效地抑制振动。

三、【问题】如果转子与静止件有径向摩擦,那么其振动特征有哪些?

1. 特征频率为高次谐波、低次谐波、组合谐波;

2. 常伴频率为1倍频;

3. 振动不稳定;

4. 振动方向以径向振动为主;

5. 相位特征:A:连续摩擦:反向位移、跳动、突变;B:局部摩擦:反向位移;

6. 轴心轨迹:A:连续摩擦:扩散;B:局部摩擦:紊乱;

7. 进动方向:A:连续摩擦:反进动;B:局部摩擦:正进动。

四、【问题】转子热套配合过盈不足导致的振动特征是什么?

1. 时域波形为次谐波叠加波形;

2. 特征频率为1/nX

3. 常伴频率为一倍频;

4. 振动稳定性呈不稳定;

5. 振动方向以径向振动为主;

6. 相位特征是杂乱的;

7. 轴心轨迹不稳定;

8. 进动方向为正进动。

五、【问题】影响机械振动的因素有哪些?

【观点1造成机械振动的原因是多方面的,主要有:

1. 机械运转的不平衡力形成扰动力,造成机械运转的振动;

2. 作用在机械上的外载荷的不稳定引起机械的振动;

3. 高副机械中的高副形状误差(如齿廓误差)引起的振动;

4. 其他。如锻压设备引起的冲击振动、运输工具的颠簸摇摆等。

【观点21. 临界转速对振动影响;

2. 支座特性如松动软角大;

3. 轴承故障特性(包含润滑油参数的变化)

4. 转子不平衡;

5. 转子温度;

6. 汽流激振;

7. 转子不对中;

8. 工艺运行操作。

六、【问题】请问转子支撑部件松动的故障振动特征有哪些?

1. 时域波形为基频、分数谐波、高次谐波叠加波形;

2. 特征频率为基频、分数谐波;

3. 常伴频率为二倍频、三倍频等;

4. 振动不稳定,工作转速达到某一阈值时,振幅突然增大或减小;

5. 松动方向振动大;

6. 相位特征不稳定;

7. 轴心轨迹紊乱;

8. 进动方向为正进动。

七、【问题】填料密封泄漏的原因有哪些?

1. 填料选用不合适;

2. 填料压盖未压紧;

3. 所用填料太细; 

4. 填料切得太短,两切面不能密合;

5. 填料安装圈数太少,达不到使用要求;

6. 填料安装不正确;

7. 填料润滑剂选用不当或失效;

8. 填料保存不当或超过使用期限,造成老化、干裂或丧失弹性;

9. 填料筒与压盖筒的径向配合间隙过大;

10. 填料筒内壁或泵轴(阀杆)表面受损(腐蚀、磨损、表面划伤或阀杆螺纹断丝等) 

11. 泵轴(阀杆)弯曲。泵轴(阀杆)的磨损、弯曲或偏心严重是造成渗漏的重要原因;

12. 填料太硬或夹杂颗粒杂质,长期运转造成轴的磨损。试验证明,石棉填料对轴(阀杆)的磨损最严重;

13. 泵的实际扬程过高。

八、【问题】滚动轴承的失效形式是什么?

1. 滚动轴承的磨损失效

磨损时滚动轴承最常见的一种失效形式。在滚动轴承运转中,滚动体和套圈之间均存在滑动,这些滑动会引起零件接触面的磨损。

尤其在轴承中侵入金属粉末、氧化物以及其他硬质颗粒时,则形成严重的磨料磨损,使磨损更为加剧。

另外,由于振动和磨料的共同作用,对于处在非旋转状态的滚动轴承,会在套圈上形成与钢球节距相同的凹坑,即为摩擦腐蚀现象。

如果轴承与孔座或轴颈配合太松,在运行中引起的相对运动,又会造成轴承座孔或轴颈的磨损。

当磨损量较大时,轴承便产生游隙噪声,使振动增大。

2. 滚动轴承的疲惫失效

在滚动轴承中,滚动体或套圈滚动表面由于接触载荷的反复作用,表层因反复的弹性变形而致冷作硬化,下层的材料应力与表层出现断层状分布,导致从表面下形成细小裂纹,随着以后的持续载荷运转,裂纹逐步发展到表面,致使材料表面的裂纹相互贯通,直至金属表层产生片状或点坑状剥落。

轴承的这种失效形式成为疲劳失效。其主要原因是疲劳应力造成的,有时是由于润滑不良或强迫安装所引起。

随着滚动轴承的继续运转,损坏逐步增大。

因为有脱落的碎片被滚压在其余部分滚道上,并给那里造成局部超载荷而进一步使滚动损坏。

轴承运转时,一旦发生疲劳剥落,其振动和噪声将急剧增大。

3. 滚动轴承的腐蚀失效

轴承零件表面的腐蚀分三种类型。

一是化学腐蚀,当水、酸等进入轴承或者使用含酸的润滑剂,都会产生这种腐蚀。

二是电腐蚀,由于轴承表面间有较大电流通过使表面产生点蚀。

三是微振腐蚀,为轴承套圈在机座座孔中或轴颈上的微小相对运动而至。结果使套圈表面产生红色或黑色的锈斑。

轴承的腐蚀斑则是以后损坏的起点。

4. 滚动轴承的塑变失效

压痕主要是由于滚动轴承受载荷后,在滚动体和滚道接触处产生塑性变形。

载荷过大时会在滚道表面形成塑性变形凹坑。

另外,若装配不当,也会由于过载或撞击造成表面局部凹陷。

或者由于装配敲击,而在滚道上造成压痕。

5. 滚动轴承的断裂失效

造成轴承零件的破断或裂纹的重要原因是由于运行时载荷过大、转速过高、润滑不良或装配不善而产生过大的热应力,也有的是由于磨削或热处理不当而导致的。

6. 滚动轴承的胶合失效

滑动接触的两个表面,当一个表面上的金属粘附到另一个表面上的现象称为胶合。

对于滚动轴承,当滚动体在保持架内被卡住或润滑不足、速度过高造成摩擦热过大,使保持架的材料粘附到滚子上而形成胶合。

其胶合状为螺旋形污斑状。

还有的是由于安装的初间隙过小,热膨胀引起滚动体与内外圈挤压,致使在轴承的滚动中产生胶合和剥落。

九、【问题】力偶不平衡的振动症状特征有哪些?

1. 同一轴相位差180度;

2. 存在1X转速频率而且占优势; 

3. 振动幅值随提高的转速平方变化;

4. 可能引起很大的轴向及径向振动幅值;

5. 动平衡需要在两个修正面内修复。

十、【问题】旋转失速的振动特征有哪些?

1. 时域波形为各成分叠加波形;

2. 特征频率为ωsω-ωs的成对次谐波;

3. 常伴频率为组合频率;

4. 振动不稳定,波动幅度较大;

5. 以径向振动为主;

6. 相位特征不稳定;

7. 轴心轨迹杂乱、不稳定;

8. 进动方向为正进动。



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