轴承箱安装基础知识

浏览数量:94     作者:本站编辑     发布时间: 2020-12-14      来源:本站

一、 用途

轴承箱体广泛应用在通风机及其他机械产品的传递功率之用,对于风机而言介质不超过80℃时应采用油冷式,超过此温度应采用水冷方式,高温风机应采用高温轴承箱。

二、 结构形式

轴承箱体按结构形式一般分为二大类;一类分为整体式(简称为箱体),另一类分为分体式(简称为瓦盒)。按风机的传动方式通常可分为D(双通)、F(一通一闷)二种。按润滑方式也可分为脂润滑(黄油)和油润滑(稀油)两种方式,根据使用风机的转速和机号大小而选用。

· 整体式(箱体)

通常有轴承盖、轴承座、侧盖和压盖组成,按风机介质不同可分为水冷和油冷两类。其中实物箱体上标识“G”为固定端箱体,“F”为非固定端箱体。

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· 分体式(瓦盒)

通常有轴承盖、轴承座、侧盖和压盖组成,按风机介质不同可分为水冷和油冷两类。

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、产品安装:

1、安装前,先检查轴承箱外观有无碰裂等问题,如有碰裂不再安装;无碰裂的轴承箱方可拆卸下两端侧盖,进行尺寸检验;检测轴承孔尺寸合格的,方可进行安装。

2、拆掉合箱螺栓,把轴承座上盖卸去,用干净的棉纱把轴承座上盖与底座的轴承位擦净,上盖、底座的结合面擦净,不得有污物。

3、把预装好的轴承与轴的组合件安放在轴承座上,固定端轴承顶紧。打胶:在轴承座的合箱面上,在螺栓孔的内部,均匀涂敷一层宽5~7mm的机械耐油密封胶,两端必须打到边,晾10分钟,扣好上盖,安装紧固合箱螺栓。打胶参见照片。

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注意:轴承箱合箱面只允许打密封胶,不允许垫青稞纸类的东西;在此过程中,严禁把杂物带进轴承位或粘附在轴承表面。

4、安装挡油环 挡油环的小头端面推至与轴承锁紧螺母相距15mm的位置,摆正。然后用侧盖将挡油环推入,推入位置一定要达到侧盖与轴承箱端面紧密结合,然后退回侧盖,用螺丝刀把挡油环向里推3mm即可。此位置非固定端留4mm的间隙。挡油环安装参见示意图。

5、侧盖安装 侧盖止口向上平放,把配套的O型圈放于O型圈槽里,用凡士林或胶将O型圈固定住;侧盖回油孔必须安装在最低位,把侧盖推进轴承孔,均匀紧固侧盖螺栓,调整侧盖轴孔与轴的间隙至均匀,拧紧螺栓。

带压盖的轴承箱,调整压盖轴孔与轴的间隙至均匀,紧固螺栓。侧盖、压盖间由风机厂配装石棉绳或盘根,随着使用逐渐紧固压盖螺栓。

6、加油 轴承箱采用N32~N68润滑油,正常使用保持油镜的中心位置,上下限不超过油镜的中心位置5mm。

注意:油位过高则造成沿轴孔溢油,可会导致轴承温度过高;油位过低则可能造成轴承烧毁。

7、防冻放水孔的使用 我公司在引风轴承箱上设计有防冻放水孔,见图3,用于冬季停机期间放掉轴承箱体内的循环水,防止冬季停机时轴承箱水道位置冻坏。

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四、安装要求

轴承箱与底座应紧密结合。整体安装的轴承箱找正、调整时,纵横向水平度用水平仪在轴承箱中分面上测量,纵向水平度也可在主轴上测量,其纵横向水平度允差均应不超过0.1/1000.

左右分开式轴承箱找正、调平时,纵横向水平度应用水平仪在其中分面上测量,主轴水平度在主轴上测量。水平度允差应符合下列要求:

a 每个轴承箱纵向水平度误差不超过0.04/1000;

b 每个轴承箱横向水平度误差不超过0.08/1000;

c 主轴水平度误差应不超过0.04/1000;

d 主轴与轴承箱孔轴线在水平方向的同轴度误差不超过φ0.06mm.

e 保证主轴的水平位置,并测量主轴与电机轴的不同轴度及联轴器两端面的不平行度.两轴不同轴度允差为0.05mm,联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。

检查轴承箱的油位是否在最高与最低油位之间。

冷却水一般按0.5-1立方米/小时考虑,水压不超过0.2MPa。轴承的均方根振动速度值不大于6.3毫米/秒。

、维护与保养

风机连续运转3个月,进行一次滚动轴承的检查,检查滚柱和滚道表面的接触情况及内圈配合的松紧度,更换一次润滑脂(或油),其润滑脂以装满轴承空间的三分之二为宜;润滑油按油位指示器显示;

六、运转中的故障及消除

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