双端面干气密封、双端面机械密封、单端面机械密封比较

浏览数量:4     作者:本站编辑     发布时间: 2021-12-16      来源:化工设备与机械


双端面干气密封

采用标准:API 682 Plan74

结构:由两组摩擦副组成,形成一个充满带压氮气的密封腔,密封在运转时,摩擦副间形成3微米左右的气膜,摩擦副非接触运转.从而不会产生磨损,也不会产生热量。 密封系统简单,有压力开关,低压报警。(选配)

安全环保性能:安全环保方面高。 

1、密封气采用对环境污染的氮气,安全环保。 

2、采用气体阻塞原理。在密封腔中加入有压力高于介质压力的气体,实现工艺介质的零逸出。仅有微量的气体泄漏到环境。

3、由于气膜的刚性和弹簧力的补偿作用,使干气密封有更强的抗干扰性,对设备性能要求不高。干气密封可以干运转。 

4、由于密封气使用管网氮气,不会有人为操作失误造成的安全隐患。 

维护方面:采用管网氮气做密封气,几乎不需要任何维护。

安装方面:安装简单方便。集装式干气密封,不会存在因安装误差造成密封的使用寿命变短。系统集成在箱子里,支架所占面积很小,可以安装在泵基座上。现场整洁。

对工艺影响:有微量氮气进入泵腔体。由于氮气稳定,不会与绝大多数介质发生化学反应,也不会对工艺介质造成污染,所以对工艺不会造成影响。

使用寿命方面:3~5年左右 

双端面机械密封

采用标准API 682 Plan54\53\53A\53B\53C

结构:由两组摩擦副组成,形成一个充满带压液体的密封腔,密封在运转时,摩擦副接触运行,有摩擦并产生热量,需要散热装置。 

其中54方案系统简单,但只能用于危险性不大介质,其他方案系统复杂。一般需配有液位开关和压力开关来报警 

安全环保性能:安全环保方面高。 

1、采用甲醇、润滑油、脱盐水、无离子水等成本较高且对环境有一定影响的密封液体。经济环保性销差。

2、采用液体阻塞原理,在密封腔体中加入压力高于介质压力的密封液体,实现工艺介质的零逸出,但有密封液体泄漏到现场。 

3、由于摩擦副接触运行,摩擦副刚性接触,对设备的跳动和串动量要求高。必须有液体润滑,否则摩擦产生的热量会烧坏密封。 

4、由于系统复杂,需要对密封液提供单独的动力,人为操作失误造成的安全隐患大。

维护方面:维护量大。由于存在密封油的泄漏,造成现场脏,对现场的维护增加难度;另,密封油的减少,需定期为油罐加油。 

安装方面:较复杂。密封也可以做成集装式的,减少人为误差对密封造成的影响。系统由于存在油系统,密封的损坏,容易造成密封液受介质的污染,从而增加对密封油的更换。 

对工艺影响:有密封液进入泵腔体,会给工艺造成一定的影响。

使用寿命方面:3~5年左右 


单端面机械密封

采用标准:API 682 Plan11或Plan12等

结构:

1、一组摩擦副组成 

2、无辅助系统。其他单端面机械密封冲洗方案会带有过滤或散热等系统。 

安全环保性能:安全环保方面高。介质直接泄漏到环境中,对环境造成直接污染,当密封失效时,容易造成大量介质反喷到现场,给装置的安全带来巨大的隐患。 

维护方面:检修频繁 

安装方面:散装式,安装要求高。存在不可避免的人为安装误差,对密封正常使用有很大的影响 

对工艺影响:无

使用寿命方面:1~3年左右



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