焊接气孔产生的原因分析

浏览数量: 7     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-01-18      来源: 工课


焊接产生气孔是自保护药芯焊丝半自动焊过程中经常会遇到的问题,一直困扰着焊接人。下面我们就对自保护药芯焊丝半自动焊气孔产生原因进行分析。

一、焊接气孔产生的原因

1. 焊接时冷却速度的影响
在立焊段由于液态金属本身的重力,所以焊接速度较快,焊道熔深较浅,使焊缝液态金属冷却速度加快,气体逸出机会减少,造成焊道内产生较多气孔。

2. 焊接时飞溅的影响
目前使用的自保护药芯焊丝,在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅达到一定数量后,它随着移动的焊丝一起进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严重,导致焊道内气孔产生。


3. 焊缝接头的影响

焊工在施焊时,由于空间位置的限制,焊接时停弧。因此,热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加,使焊道内部产生密集气孔机会增大。

4. 自然环境的影响
在湿度较大的环境中施工,收工时剩余的焊丝放置在露天环境中,未加妥善保管,造成焊丝受潮。另外,当施工环境的风速大于8m/s时,如果没有采取相应的防风措施,也是导致焊道产生气孔的一个重要因素。

5. 焊接工艺参数的影响
自保护药芯半自动焊焊接工艺参数调节范围较窄,一般电弧电压在18~22V,送丝速度为2000~2300mm/min。因此,这两个参数必须调整好。否则,电压过高易造成焊道表面的熔渣保护效果不好,易产生气孔。

二、控制措施

1. 焊接时,注意焊枪的角度

在盖面层施焊前,立焊段填充层过低或过高时,要进行修整,达到填充层焊缝的高度低于母材约0.5~1.0mm后,方可进行下道工序的焊接。

2. 焊接过程中尽可能控制好焊丝的伸出长度

使用捷恩特自保护药芯焊丝为堆焊材料时,焊丝伸出长度为 15~20mm,过短会造成导电嘴前端氧化金属飞溅堆积过快;过长会使电弧电压降低,影响焊接质量。另外,要注意焊前检查及清理导电嘴。

3. 各焊道层之间的焊缝接头要安排合理

焊接前焊工首先蹲下确定好仰焊的位置,然后站起来两脚不要移动,进行焊接。

4. 在风速较大的情况下施焊,应采取防风措施

每天收工时应妥善保管剩余的焊丝,防止受潮。送丝机因拆卸较麻烦,因此应加盖防雨保护罩。

5. 焊接前要认真调整好电弧电压和送丝速度

野外施工的焊接设备经长期使用后,电流表和电压表不是很准,仅能作为参考。最好在钢板上试焊,确定合理的工艺参数。



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